TV型電動葫蘆雖已列為淘汰產(chǎn)品,但目前國內(nèi)仍有數(shù)萬臺在使用,解決Tv型鋼絲繩電動葫蘆花鍵軸的斷裂問題,具有一定現(xiàn)實意義。由于電葫蘆作業(yè)中需要經(jīng)常頻繁地起動、制動和逆轉(zhuǎn),使軸內(nèi)產(chǎn)生較大的沖擊應力。同時軸內(nèi)應力又隨載荷和時間而交替變化,產(chǎn)生不穩(wěn)的交變沖擊應力。這樣使花鍵軸在花鍵部分的軸向與周向引起多處應力集中,所以該軸兩端的花鍵根部經(jīng)常出現(xiàn)斷裂。有時新裝上的一根花鍵軸使用不到一個月就斷了。因此使用單位花鍵控聯(lián)接進行改進，效果良好。

一、花鍵軸受力與斷裂原因

花鍵軸改進前的結構如圖1所示。左端通過剛性花鍵套與電動機軸相聯(lián)。右端DE處裝有內(nèi)外花鍵的花鍵套,該花鍵套的外花鍵上裝著制動摩擦片。花鍵軸C處是軸齒,通過與其相嚙合的大齒輪傳遞運動和動力。電動葫蘆在吊載作業(yè)時,由于頻繁地起升或制動,使在瞬間的加速度發(fā)生很大變化。在起升載荷時這種作用在軸上的沖擊扭應力將達到很高,甚至會超過靜應力的許多倍。當電動葫蘆吊重起升時,該軸AC段內(nèi)受扭矩作用,至使應力集中嚴重的B處發(fā)生疲勞斷裂。在起吊中突然制動時,即相當E點突然固定,這時沖擊扭應力作用在CE段內(nèi),有可能使應力集中較嚴重的D處發(fā)生疲勞斷裂。實際工作中經(jīng)常斷裂的部位恰好在B、D兩處。但B處斷裂的機會多于D處。

在結構上采用花鍵套這種剛性聯(lián)接,使運轉(zhuǎn)中不能補償相聯(lián)軸間的不同心,從而產(chǎn)生附加動載荷,在軸內(nèi)引起附加應力,使軸內(nèi)的動應力值進而加大到很高,這也是造成斷軸的重要原因。

再有花鍵處的熱處理工藝選擇不當也會造成花鍵軸的過早斷裂。一般工廠在對花鍵部熱處理(HB二350~400)時,常將熱處理過渡區(qū)設在花鍵收尾處(B處),這樣會使花鍵收尾處產(chǎn)生應力不勻及微小裂紋,故在動載荷作用下易發(fā)生斷裂。

二、改進方法

為了解決花鍵軸的斷軸問題,各使用單位采取了不同的改進措施,如將花鍵套聯(lián)接改成輪胎式聯(lián)軸器或爪型彈性聯(lián)軸器等。在熱處理工藝上將花鍵部熱處理延伸到超過收尾部分,均收到了較好的效果。

圖2為我廠改進后的結構。我們主要把花鍵軸兩端的花鍵部分改成了平鍵,而軸直徑及其它尺寸都不變。同時將鍵軸與圓軸過渡處的圓角半徑改為R1.5,在工藝中特別加以保證。在該軸的左端與電動機軸連接處,由過去的花鍵套改為齒輪聯(lián)軸節(jié)。這樣,在安裝電動機時便于對中,操作較方便。而且在運轉(zhuǎn)中,對兩軸的不同心能得到一定的自調(diào)補償作用。但齒輪聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)齒套外徑要小干卷筒內(nèi)的軸承孔直徑。右端安裝摩擦片的花鍵套,只把內(nèi)孔花鍵相應的改成單鍵聯(lián)接,外部尺寸及結構不變。

經(jīng)改進后，兩年多使用至今沒有一臺發(fā)生過斷軸現(xiàn)象?？傊?針對該型號電動葫蘆原結構中的弱點,在保證所傳遞扭矩及在原結構尺寸允許的條件下,根據(jù)本單位的加工制造特點,因地制宜的采用不同的技術改進措施,來解決斷軸問題,以保證電動葫蘆的正常使用。

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